Els equips de formació de rotlles utilitzen principalment el moviment plàstic dels materials per rodar i processar-los en diverses formes complexes d'eixos, nuclis de vàlvules i elements de fixació especials. La deformació de rodets és un procés de contacte de línia, realitzat de manera contínua i gradual, que requereix forces de deformació relativament petites; un cop pot produir una o diverses peces de treball.
En comparació amb els processos de tall i mòlta, la conformació de bobines no només ofereix una major eficiència de producció i estalvi de material, sinó que també produeix productes amb una major resistència i una qualitat més estable. Aquest procés és especialment adequat per processar peces que són massa llargues o curtes per ser mecanitzades fàcilment, especialment per a la producció de grans-volums de milions de peces a l'any, on la conformació de bobines és avantatjosa i ofereix avantatges econòmics considerables.
Els equips de conformació de bobines tenen una bona versatilitat i modularitat, oferint una flexibilitat considerable; en comparació amb l'acer de resistència equivalent, estalvia gairebé un 30% de materials, controlant eficaçment els costos; té una vida útil excepcionalment llarga i un manteniment senzill; posseeix una forta capacitat de suport de càrrega-de compressió i vibració; és fàcil d'instal·lar, és estèticament agradable i estalvia-espai.
L'equip de conformació de rotlles consisteix principalment en components com ara una màquina d'alimentació automàtica, secció d'anivellament i alimentació, secció de perforació contínua, secció de conformació, secció de tall de longitud, taula de recepció i armari de control elèctric. Requereix una sèrie de processos que inclouen l'alimentació, l'anivellament i l'alimentació, la perforació/entallament/perforació, la conformació, el tall i la recepció.
Font d'aire de l'equip de formació de rotlles: 0,6 m³/min; pressió: 0,7 MPa. Material de la matriu de tall: crom-dodecil molibdè-vanadi. Tolerància dimensional de tall: inferior o igual a ±0,3 mm (longitud inferior o igual a 3000 mm). Nombre de corrons principals: 14~23 (segons el perfil). Mètode de tall: tall hidràulic. Velocitat de producció: 0-12 m/min.